Clamping concept for aluminium castings

プレスリリース 01-2021

アルミ鋳物クランプのコンセプト

革新的なクランプ技術により、アルミニウム鋳造の欠陥や輪郭欠如を迅速かつ簡単に検出

新しいクランプ技術のコンセプトは、アルミニウムブランク材の鋳造欠陥や輪郭のばらつきを、加工前に低コストかつ簡単に検査することができます。これにより、不適切な部品を早期に排除し、無駄な加工を無くすことができます。

また、インテリジェントなクランプ技術により、ワークが治具に正しくセットされているかどうかも検出されます。さらに、加工プロセスを常時監視し、クランプ位置、部品の位置とクランプ力に関する情報を継続的にモニタリングし、生産プロセス全体をシームレスに記録します。ROEMHELDは、この革新的なクランプソリューションの適用分野として、特に自動車産業向けの車体構造部品サプライヤーを想定しています。

WenzlerとROEMHELDのパイロットプロジェクトでスクラップが大幅に削減

クランプ技術のスペシャリストであるROEMHELDとAugust Wenzler Maschinenbau GmbHは、共同プロジェクトの一環として、「革新的な状態検知によるプロセス信頼性の向上」というタイトルのコンセプトを開発しました。Wenzlerは主に自動車産業でアルミニウム構造部品の加工に使用される5軸マシニングセンターを開発・製造しています。

両社は、検出されなかった鋳造アルミニウムブランクの欠陥が不必要なコストの原因となるという問題の解決策を探していました。これは、通常、部品は加工後にしか検査されないためです。特に自動車業界では、特に肉厚が薄く繊細な軽量アルミニウム部品が不良品となることがよくあります。新しいクランプコンセプトにより、これを大幅に削減することができます。

クランプ技術が治具上の部品を監視

この革新技術では、様々なクランプエレメントが、治具に固定された部品の監視を担います。例えばパイロットプロジェクトでは、センサーを装備した2つの油圧式標準スイングクランプ（圧力センサー1つ、接触センサー2つ）をアルミ鋳造製リアアクスルフレームに適用するだけで十分でした。エレメントの適切な配置とセンサーの横断的な照合により、信頼性の高い判定を下すには、2つのクランプポイントで十分です。

- 鋳造欠陥や輪郭のばらつきが、許容範囲を超えて未加工部品の寸法品質に影響を与えているかどうか、

- ワークピースが正しくセットされ、クランプ位置が正しいかどうか、

- 適用されたクランプ力が目標値に達しているかどうか、

- ワークピースの接触圧が指定の限界値内にあるかどうか、

- 治具のクランプ圧力が仕様を満たしているかどうか、

実際のデータは、工作機械のディスプレイ上で目標値と合わせて表示されます。誤差がある場合、マシンは稼働しません。すべてが許容範囲である場合は、加工が開始されます。

2021年以前の量産での使用

2020年のパイロットプロジェクトの成功後、このクランプコンセプトはドイツの自動車部品サプライヤーのアルミニウム構造部品の加工で使用される予定です。

ROEMHELDについて：

航空機、自動車、工作機械、スマートフォン用ハウジングなど、ROEMHELDの技術と製品は、60年以上にわたり、数多くの工業製品や最終消費財の生産に使用されてきました。

成形技術やプラスチック加工におけるワークやツールの効率的なクランプ技術ソリューションは、常に拡大を続ける製品ラインナップの中核をなしています。さらに、組立やハンドリング技術、駆動技術、オートメーション用のコンポーネントやシステム、風力タービンローター用のロックシステムなども取り扱っています。

3万点を超えるカタログ商品の品揃えを常に拡大しているほか、顧客のニーズに合わせたソリューションの開発・製造を専門とするROEMHELD社は、国際的に市場および品質のリーダー的存在として認められています。

伝統に基づく革新：ROEMHELD社の起源は、1707年に設立されたフリードリヒスヒュッテ鋳造所であり、同社は現在もROEMHELDグループに属し、ドイツで最も古い現役の工業会社のひとつです。

オーナー経営の同グループ企業は、ラウバッハ、ヴィルンズドルフ、オーストリアのランクヴァイルの3拠点で約560名の従業員を雇用しており、50カ国以上にサービスおよび販売会社を展開しています。機械、自動車、航空、農業などの業界を主要顧客とし、ROEMHELDの年間売上高は1億1000万ユーロを超えています。

動画「革新的な状態検知による工程の信頼性向上」：https://www.youtube.com/watch?v=6HBBS1nFlX8

https://www.youtube.com/watch?v=6HBBS1nFlX8

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新しいコンセプト「革新的な状態検知による工程の信頼性向上」により、機械加工前に鋳造品の検査を行うことができます。また、その品質は生産工程全体を通じて継続的にモニタリングされ、シームレスに記録されます。Wenzler社のテックセンターにある機械にテスト治具を取り付けているところ。（写真：Wenzler社）

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センサーとROEMHELDの圧力センサーを装備した2つの改良型油圧スイングクランプが、必要なデータを収集するために治具で使用されています。WenzlerのTechCenterにある機械へのテスト治具の取り付け。（写真：Wenzler）。

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改良型油圧スイングクランプの1つが、クランプポイント1におけるクランプ力と支持力を直接測定します。（写真：Wenzler）。